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高端电子化学品,国内为啥进口依存度仍居高不下?

发布于:2019/2/17 10:22:51  点击量:

  春节前,在江苏省第十三届人民代表大会第二次会议上,江阴澄星实业集团有限公司副总裁李岐霞就高端电子化学品行业发展提出了相关建议,引起了强烈反响。

   “电子化学品是世界各国为发展电子信息产业而优先开发的关键配套材料。目前,国内高端市场产品进口依存度达90%以上。”李岐霞说,因此,要大力发展高端电子化学品行业,建议一要放宽投资规模限制,设立电子化学品的专业园区,实现集约发展;要在项目审批时,可按照“计算机、通信和其他电子设备制造业”来审批项目,不再作为化工项目审批。

  那么,我国高端电子化学品已研究了多年,在这个领域国家科技投入也是相当之大,为啥研发与产业化步伐不快?进口依存度仍居高不下?主要受到那些问题制约?科技日报记者走访了业内相关专家。

  在多年组织从事高端电子化学品研发的江苏博砚电子科技有限公司董事长宗健告诉记者,最大的问题在于发达国家的技术封锁。目前,高端电子化学品的生产技术在国际上尚处于高度保密和高度垄断阶段,有关生产方法、工艺技术实验研究产品质量指标体系的确立及分析方法、设备包装材质的研究等,国外技术拥有方甚至不进行实质性专利申请,国内技术研发机构很难检索到有价值的技术文献信息,完善依靠自己研究与摸索。其中,光刻胶要真正实现国产化,难度就很大。

  “虽然我国已成为电子信息产业大国,市场规模也已达到世界第一水平,但由于我国电子信息产业主要偏重于产业链中后端,产业链前端的设计、关键工艺、关键原材料及关键设备仍主要由欧美发达国家掌控。因此,产业发展仍无法摆脱对发达国家的依赖。产业生态的不足,致使关键原材料及关键设备受制于人,国内厂商又是无法开展最新生产工艺及机理的研究,无法形成自主知识、自主技术及自主专利的积淀。”宗健说。

  相关专家介绍,高端电子化学品的研发必须依靠自主创新,建立完整的研发、生产、检测及包装体系。但该技术的开发存在着工艺、设备、材料、控制等许多难题,技术开发和生产控制难度很高,研发投入大。即便是建立一个小型实验室,至少需要数千万元的投入,如果建设中等规模的工业化装置,总投资至少在数亿元。

  “光刻胶是整个光刻工艺的重要部分,光刻技术决定了集成电路的集成度,引领了技术节点的推进和实现。我国用于集成电路制造的光刻胶起步晚,于2000年后才开始重视。近几年,虽有了快速的发展,但还处于起步走向应用的阶段。总体来说,工艺技术水平与国外企业有着很大的差距,尖端材料及设备都仍依赖进口。” 无锡市半导体行业协会秘书长黄安君说。江苏博砚电子科技有限公司技术部章宇轩博士介绍,要自主研发光刻胶,关键在于光刻胶成分复杂、工艺技术难以掌握。其中,光刻胶主要成分为:高分子树脂、色浆、单体、感光引发剂、溶剂以及添加剂。开发所涉及的技术难题众多,需从低聚物结构设计和筛选、合成工艺确定和优化、活性单体的筛选和控制、色浆细度控制和稳定、产品配方设计和优化、产品生产工艺优化和稳定、最终使用条件匹配和宽容度调整等方面进行调整。因此,要自主研发生产话,其技术难度非常高。”。

  记者了解到,我国在高端电子化学品的研究起步晚,技术人才的储备也很薄弱。目前,尽管博砚电子在光刻材料研究上已经取得突破。其中,关键是通过引进国际专家团队合作攻关所实现的。但是,生产光刻胶的高端原材料仍无法突破,仍需依赖进口解决生产需求,也难以实施产业化应用。京东方产品中所使用的光刻胶,目前仍然是由国外企业所提供。

  对于高端电子化学品项目审批为什么一直没有列入计算机和通讯行业,而是列入化学化工?相关专家说,“高端电子化学品是传统化工行业与电子制造业的跨界结合,是为电子工业配套的精细化工材料,也是半导体、印刷电路板、平板显示等产业制造过程不可或缺的关键性化工材料,对高端电子化学品的生产工艺属性划分,至今列入了化工行业。”

  专家认为,正是由于高端电子化学品项目审批列入了化工行业,环境要求高,项目审批难度大,从一定程度上也制约了产业整体的发展。去年来,随着台积电、SK海力士等半导体企业新建项目投产,高端电子化学品的缺口正在进一步加大。中国高端电子化学品亟待实现国产化。

  专家呼吁,我国在发展高端电子化学品方面,既有丰富的原材料,又有靠近下游的独特优势,各级政府应该从战略发展高度出发,把握产业变革的方向,对电子化学品项目审批设立专门“绿色通道”,科学合理规划产业的布局,通过加大政策的引导、资金支持、产学研结合,建立集科研、生产一体的专业电子化学品的配套园区,消除布点多、碎片化、不配套的现状,鼓励企业实施扩张重组,形成从科研开发到创新成果转化的合力,提高供给集成度,促进先进半导体产业的创新与产业化,形成一批新的经济增长点。

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